铜钴矿石提取铜金属、钴金属的原材料。近年来，随着铜、钴金属需求量逐年加大，铜钴矿开发项目备受关注。浮选是铜钴矿选矿常用的工艺，本文介绍铜钴矿浮选流程，并展示一个经典的项目案例。

铜钴矿优先浮选流程

对于可浮性差异显著且黄铁矿等脉石干扰较少的铜钴矿，推荐采用优先浮选流程，这种方法可分步回收铜和钴，精矿品位较高。浮选流程如下：

1.矿石预处理

首先将铜钴矿进行破碎和磨矿，然后在矿浆中加入石灰(CaO)，将矿浆pH值稳定在9-10的碱性环境。石灰的作用是抑制黄铁矿等脉石矿物的表面活性，降低可浮性。

2.粗选铜矿物

大象彩票粗选过程中，捕收剂采用YK1-11，优先吸附在铜矿物表面，形成输水层。起泡剂采用MIBC，控制泡沫层的稳定性。浮选槽内通过充气搅拌形成气泡，铜矿物随气泡上浮至泡沫层，得到铜粗精矿。

3.铜精选(1-3次)

铜粗精矿通过1-3次精选，进一步提升铜精矿品位，去除夹杂的脉石矿物和钴矿物。

4.钴粗选与精选

浮选铜后得到的尾矿，用来选别钴，通常需要多段浮选(粗选+扫选+精选)来获得钴硫精矿。钴浮选过程中应加入丁基黄药作为捕收剂，MIBC或松醇油作为起泡剂。

铜钴矿混合浮选流程

对于复杂矿石类型的铜钴矿而言，优先浮选无法有效分离铜和钴，此时需要通过混合浮选+阶段磨矿的方法来处理铜钴矿。具体流程如下：

1.破碎与初级磨矿

将原矿破碎至-2mm，磨矿细度控制在-0.074mm占60%-70%，初步解离铜钴集合体，但允许部分连生体存在。

2.粗选

大象彩票采用丁基黄药+BKNL+松醇油的药剂组合，矿浆浓度保持在25%-30%，浮选出铜钴混合粗精矿。

3.粗精矿再磨

得到的混合粗精矿再进入球磨机进行磨矿，破坏铜鼓矿物连生结构，实现单体解离度>90%。采用水力旋流器闭路循环，确保粗颗粒返回再磨。

4.多段精选

大象彩票这一步的目的是获取铜钴混合精矿。利用水玻璃(Na₂SiO₃)抑制硅酸盐脉石矿物，石灰(CaO)维持pH值，通过3-4次精选，逐步剥离夹带脉石，获得铜钴混合精矿。

5.铜钴分离

大象彩票采用磁选-浮选联合工艺，先磁选回收含铁矿物中的铁，再利用浮选将铜和钴分离。针对极难分离的矿石，可采用湿法冶金，铜钴回收率可达95%以上。

铜钴矿浮选设备

再铜钴矿浮选过程中，主要的作业流程包括破碎磨矿、选别、浓缩脱水，每个作业流程需要用到的关键设备有：

破碎磨矿阶段：大象彩票颚式破碎机，圆锥破碎机，球磨机。

选别设备：矿浆搅拌槽，机械搅拌式浮选机/浮选柱，磁选机。

浓缩脱水：大象彩票泡沫排槽，浓密机，压滤机/过滤机。

除了这些关键设备外，还要用到一些辅助设备，包括振动筛、分级机、水力旋流器、渣浆泵、皮带运输机等。

铜钴矿浮选经典案例

该项目位于刚果(金)，加工矿物是高氧化率铜钴矿。经选矿试验确定采用“梯级浮选+高强磁选”联合工艺。浮选尾矿磁选除杂，最终铜回收率79.21%、钴回收率33.33%;优化后铜精矿品位提升1.09%，钴提升0.03%。通过选矿试验定制流程，联合浮选与磁选/水冶工艺，可实现铜钴资源高效回收并降低选矿成本。

总结

以上是铜钴矿浮选工艺流程和刚果(金)经典案例的介绍。随着铜钴矿资源的深入开采，低品位铜钴矿将成为未来加工的重点，制定科学合理的选矿工艺，应用高质量、智能化的选矿设备，将成为铜钴矿项目达标达产的重要保障。

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